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Los revestimientos o Coatings Industriales son pinturas o recubrimientos que se caracterizan por sus propiedades de protección. Estos revestimientos se aplican en la superficie de un objeto, usualmente denominado como sustrato. El revestimiento en sí mismo puede ser un recubrimiento total, cubriendo completamente el sustrato, o puede cubrir solamente partes del sustrato. El propósito de aplicar un revestimiento industrial suele ser el de proteger la superficie del sustrato y generar o mejorar propiedades como durabilidad, resistencia mecánica y apariencia óptica. Los revestimientos se utilizan en un amplio número de industrias. Desde automoción, aeroespacial o marino hasta el sector médico, energético o construcción.
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Los recubrimientos o coatings industriales son productos diseñados específicamente por sus propiedades protectoras y funcionales. Aunque la protección es su objetivo principal, también pueden ser aplicados por motivos estéticos.
La mayoría de los recubrimientos industriales se utilizan para el control de la corrosión del acero y hormigón, pero a consecuencia de sus múltiples aplicaciones escoger un coating industrial puede ser un proceso complejo. También conocidos como coatings para OEMs o Fabricación de Equipo Original, estos productos de grado industrial se pueden usar para muchas aplicaciones.
Los coatings industriales constituyen un gran mercado, con cientos de millones de bidones vendidos a industrias anualmente, que se calculan en miles de millones de euros.
La lista de aplicaciones para recubrimientos industriales es aparentemente interminable, por lo que primero debemos comprender el motivo de su uso.
El enfoque principal para aplicar coatings industriales es preservar el elemento donde se aplica. Esto es particularmente importante para evitar varios tipos de corrosión.
La aplicación más común para estos productos de recubrimiento industrial es prevenir la corrosión del acero y otros metales. Otro uso común es hacer que el material sea menos susceptible al fuego u otros peligros.
Los recubrimientos industriales prolongarán la vida útil general de los materiales, lo que a su vez reduce los costes.
Por lo general, se aplican con pinceles, pulverizadores sin aire o rodillos de pintura. Algunos de los métodos más complejos incluyen el hilado, el electro-recubrimiento o la aplicación autoforética.
Si bien hay muchos procesos de aplicación, algunos polímeros típicos que se utilizan como recubrimientos son:
Un recubrimiento industrial es un producto similar a una pintura definido por sus propiedades protectoras, más que por sus propiedades estéticas, aunque puede proporcionar ambas. El uso más común de los recubrimientos industriales es para el control de la corrosión del acero, metales o el hormigón.
Los recubrimientos industriales cubren una amplia gama de usos diversos para recubrimientos con diferentes requisitos y funciones.
Son recubrimientos aplicados tanto a aviones civiles como militares y helicópteros. Las aplicaciones militares a menudo implican el cumplimiento de una serie de especificaciones y requisitos de defensa. Haga clic aquí para más.
Estos son recubrimientos que se aplican a automóviles, furgonetas, camiones, remolques, etc. La diferencia en los dos términos es que los recubrimientos automotrices son aquellos que se aplican durante la fabricación del vehículo y los recubrimientos de acabado de vehículos son aquellos que son Aplicado en los talleres durante reparaciones de accidentes.
Los recubrimientos automotrices se aplican en fábrica, pero el acabado del vehículo se aplica en una variedad de entornos. Estos últimos están sujetos a controles estrictos debido a algunos de los ingredientes involucrados y las publicaciones a continuación deben ser leídas por los involucrados en la aplicación de estos recubrimientos.
Son una gama de recubrimientos muy especializados que se aplican con poco espesor pero que proporcionan un alto grado de protección. Estos recubrimientos se utilizan para recubrimientos internos y externos en latas de alimentos y bebidas. Cualquier recubrimiento que se use internamente debe estar aprobado para contacto con alimentos.
Recubrimientos especiales diseñados para su uso en sustratos de plástico, como parachoques de automóviles, tableros y parrillas, juguetes de plástico y productos electrónicos.
Estos son revestimientos aplicados a láminas metálicas; a menudo comienzan como grandes bobinas de acero que luego se conforman en una amplia gama de usos, por ejemplo. Electrodomésticos como lavadoras, partes automotrices y paneles compuestos para edificios prestigiosos.
Esta terminología se utiliza para cubrir una gama de recubrimientos que tienen una amplia gama de aplicaciones para acero, hierro y aluminio, así como para vidrio, plástico y madera. Estos recubrimientos incluyen recubrimientos de secado al aire y estufas e incluirán recubrimientos en una amplia gama de usos, tales como tuercas y pernos, muebles de oficina, cajas de herramientas, transformadores, centrales eléctricas, contenedores de transporte y equipos agrícolas y de construcción. El término incluirá los recubrimientos que se definen y enumeran por separado, como los recubrimientos de bobina y de alto rendimiento.
También se conocen como recubrimientos protectores y son los recubrimientos que se aplican a estructuras de acero como puentes, plataformas de petróleo y gas, estructuras como estadios y almacenes y plantas químicas. Estos recubrimientos están diseñados para tener una alta resistencia a la corrosión y también una buena apariencia cosmética.
Estos recubrimientos resistirán el clima adverso, las atmósferas corrosivas y los químicos, y brindarán durabilidad a las estructuras. En este sector, los recubrimientos deberán cumplir con una amplia gama de requisitos a través de especificaciones y estándares antes de poder utilizarlos. Igualmente importante para su rendimiento a largo plazo es la preparación del sustrato y las buenas prácticas de aplicación.
Los recubrimientos intumescentes se aplican a estructuras de acero y reaccionan en un incendio para formar una capa impermeable que protegerá el acero y mantendrá su integridad estructural. Los recubrimientos deben cumplir con ciertos requisitos de prueba y llevarán la certificación de su rendimiento.
Estos coatings se analizan en laboratorios de pruebas de incendios como Exova, UL y BRE Global. Además, a través del papel principal de los recubrimientos intumescentes (ICF), la organización para los recubrimientos intumescentes para el sector del acero estructural y los fabricantes colaboran estrechamente con la Asociación de Especialistas en Protección contra Incendios (ASFP), que representan a los aplicadores y otros.
Se trata de recubrimientos aplicados a todos los tamaños de barcos y embarcaciones, y cubrirá buques tanque, cruceros, remolcadores y yates. Los recubrimientos cubren la parte superior, por encima de la línea de flotación, y los recubrimientos anti-incrustantes que se aplican para minimizar las incrustaciones marinas y reducir la resistencia de los barcos a través del agua.
Todos los recubrimientos anti-incrustantes están estrictamente controlados tanto por la OMI (Organización Marítima Internacional) como en la UE por el Reglamento de Productos Biocidas. Los recubrimientos cubren los utilizados por los aplicadores profesionales y también los utilizados por los aficionados en los puertos deportivos y los astilleros.
El término utilizado para cubrir los recubrimientos utilizados como recubrimientos de madera industriales. Estos son recubrimientos aplicados en fábricas a la madera para una variedad de usos, que incluyen muebles de oficina, accesorios de cocina y baño, muebles generales y carpintería industrial. Estos son diferentes a los recubrimientos de “cuidado de la madera”, que son los recubrimientos de bricolaje, como barnices de madera y recubrimientos para cercas y cubiertas, etc.
Una amplia gama de otros recubrimientos son los que se aplican al cuero, recubrimientos aplicados al vacío, recubrimientos para electrónica, recubrimientos de marcado de líneas, etc. y requisitos de uso específicos, y recomendamos que cualquier persona que busque un recubrimiento específico vaya al Buscador de productos.
La lista de usos es casi infinita, pero ayuda a tener una comprensión básica de para qué se usan los recubrimientos. La razón principal para aplicar un recubrimiento o coating industrial es proteger la pieza o superficie donde se aplica, especialmente contra varios tipos de corrosión. Sin embargo, la estética a veces también es importante, por lo que no es algo que deba pasarse por alto.
Específicamente, el uso más común de los recubrimientos industriales es evitar que el acero o el hormigón se corroan. Un uso común secundario es hacer que estos materiales sean más resistentes al fuego u otros problemas. Los polímeros se utilizan frecuentemente como recubrimiento industrial. Algunos polímeros comunes utilizados como revestimiento incluyen uretano, epoxi, fluoropolímero y poliuretano, que se curan con la humedad. Por supuesto, hay tantos procesos de aplicación como materiales utilizados como recubrimientos.
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