• C/ Energía, 96 - CP 08940 - Cornellá de Llobregat - Barcelona
  • Lun - Jue 8.00 -13.30 | 15.00 - 18.00
  • Vier 8.00 -13.30 | 15.00 - 17.30
Menú

Sistemas integrados de curado por luz Dymax

Minimizamos riesgos a la vez que incrementamos eficiencia

Los sistemas de curado por luz proporcionan ventajas significativas en proceso y productividad frente a otras alternativas de adhesivado o barnizado/encapsulado. Cuando los equipos y químicamente el producto están co-optimizados, el resultado es un sistema que incrementa la eficiencia del proceso, mejora la calidad del producto y reduce los costes de ensamblaje/producción. Los fabricantes y empresas que integran sistemas de curado por luz en sus procesos están experimentando ahorros en sus costes de proceso del 30% en promedio. ¿Estás aprovechándote de las ventajas de la tecnología de curado por luz en tus procesos?

Más detalles sobre este ahorro, optimización y eficiencia en la infografía a continuación:

Sistemas integrados de curado por luz

Sistemas integrados de curado por luz

Minimizamos riesgos a la vez que incrementamos eficiencia

Para beneficiarse completamente de la tecnología de curado por luz, es muy importante diseñar un sistema de trabajo donde los elementos de la línea estén optimizados y harmonizados entre si. Los sistemas integrados de DYMAX que ANTALA ofrece tienen en cuenta todos los elementos de su proceso de ensamblaje para así ofrecerle una propuesta donde el producto y los equipos trabajan perfectamente juntos para incrementar la eficiencia de su proceso, mejorar la calidad del producto y disminuir sus costes de producción. El gráfico a continuación muestra algunas de las áreas básicas donde vamos a poder optimizar.

  • Materia prima: Reducción de hasta un 50% en costes de inventariado y reducción stocks.
  • Dosificación: Reducción de hasta un 70% en costes de trabajo/pieza en dosificación/montaje.
  • Curado: Reducción de hasta un 90% en costes energéticos y de tiempos/espacios en curado.
  • Calidad: Reducción de hasta un 50% en control de calidad y reducción scrap.
  • Envío: Reducción de hasta un 50% en el proceso de envio (no buffer para curado).

 

LOS BENEFICIOS:

Minimizar riesgos/Aumentar calidad:

  • Formulaciones ajustadas a necesidades específicas.
  • Producto y equipos probados para asegurar capacidad, reduciendo riesgos en defectos de dosificación y curado.
  • Productos libres de solventes, volátiles, materiales peligrosos; garantizando así la seguridad en el puesto de trabajo.

Reducción de costes:

  • Curado rápidoàincremento de productividad, reducción de costes.
  • Tecnologías patentadas See-Cure y Ultra-Red para inspección en línea sin costes extra.
  • Aumento en calidad reduciendo defectos, desperdicios y costes extras.
  • Curado a-demanda con posible inspección de calidad inmediata (eliminamos buffer).

Aumento eficiencia:

  • Adhesivo y equipos co-optimizados proporciona ciclos de trabajo y curado cortos.
  • Curado a-demana reduce el tiempo de proceso.
  • Reducción del impacto del proceso en tiempo/espacio, permite otras actividades y operaciones.
  • No secado ni calor necesario, reduce costes y espacio en planta.

 

¿Qué debo hacer ahora?

Si tienes más dudas y quieres conocer las posibilidades de mejora que tiene tu aplicación industrial llámanos o completa el formulario de contacto y uno de nuestros técnicos se pondrá en contacto contigo para asesorarte.

Si quieres que te ayudemos a resolver cualquier problema relacionado con adhesivos industriales, sellantes, lubricantes industriales o productos para protección electrónica puedes contactar directamente con nuestro servicio de soporte técnico para que te podamos ayudar a optimizar tus procesos de producción.

Si te ha parecido interesante este artículo por favor compártelo haciendo clic en los botones de abajo, seguro que tienes conocidos que les puede interesar tanto como a ti.

Share on linkedin
LinkedIn
Share on twitter
Twitter

¿Busca algún producto específico?

Nos comprometemos a optimizar sus aplicaciónes a través de nuestras tecnologías y le asesoramos sin ningún tipo de compromiso.

Suscríbete a nuestro blog

Ingresa tu email para recibir más artículos como este.