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Merbenit E20 - Adhesivo y sellador

Merbenit HT50 es un adhesivo monocomponente elástico sobre la base de polímero MS-Hybrid con una formulación de alta pegajosidad.

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Merbenit E20 - Adhesivo y sellador

Este adhesivo y sellador elástico permanente basado en SMP es adecuado para muchas aplicaciones industriales y automotrices.

Aplicación de Merbenit E20 Absorción de elementos vibrantes, aislamiento de huecos y ruidos, aislamiento térmico y frío en construcciones de vehículos. Sellado de la carrocería del automóvil y adherencia de área débil o muy estresada en el interior del automóvil. Aplicación: Industria, Automotriz, Marina Rango de sustrato de Merbenit E20 Los materiales adecuados son metales, superficies recubiertas de polvo, barnizadas, galvanizadas, anodizadas, cromadas o galvanizadas en caliente, diversos plásticos, cerámicas, piedra, hormigón y madera. Debido a la gran variedad de diferentes plásticos y composiciones, así como a materiales que son grietas susceptibles, se recomiendan pruebas preliminares.

Características de Merbenit HT50

Estas son algunas de las principales ventajas que presenta este adhesivo:

  • Pesa menos, por lo tanto su consumo de energía y la emisión de contaminantes es menor. Esto conduce a la compatibilidad ambiental y a una mayor sostenibilidad.
  • Merbenit E20 es tan poderoso como el adhesivo elástico convencional y el material de sellado, con solo la mitad de su peso: ahorra más de un kilogramo por metro cuadrado sellado.
  • Con una densidad de 0.7 g / cm³, es mucho más ligero que otros productos.
  • Adecuado para muchas aplicaciones industriales y automotrices.
  • Cuenta con propiedades de aislamiento acústico y amortiguación de vibraciones.

Ventajas del producto

A continuación veremos algunas dos principales beneficios que presenta este adhesivo:

  • Muy baja densidad.
  • Baja conductividad térmica.
  • Aislamiento de ruido y amortiguación de vibraciones.
  • Compresible.
  • Procesamiento simple.
  • Tolerancia que compensa.
  • Permanentemente elástico y compensador de tensiones.
  • Libre de solventes, isocianatos y siliconas.

Datos técnicos Merbenit E20

Dureza Shore A, DIN 53505 = 36.

Alargamiento de módulo al 100%, DIN 53504 S2 = ca. 1,4 N / mm² Alargamiento a la rotura, DIN 53504 S2 = ca. 120% Resistencia a la tracción, DIN 53504 S2 = ca. 1,5 N / mm² Consistencia = estable Tiempo de herramientas = máx. 35 min. Tasa de curado después de 24 h ≥ 3.5 mm Velocidad de curado después de 48 h ≥ 6.0 mm Densidad = 0.70 ± 0.05 g / cm³ Cambio de volumen, DIN EN ISO 10563 ≤ 2% Resistencia a la temperatura después del curado = – 40 ° C a + 80 ° C Temperatura de aplicación = + 5 ° C a + 40 ° C Todas las mediciones se realizaron en condiciones normales (23 ° C y 50% de humedad relativa).

Merbenit XS 55 se puede aplicar directamente desde el cartucho o salchicha, ya sea una pistola de aire comprimido o manual. Debe aplicarse como una oruga redondeada o triangular en franjas.  Además, si un lado del material es permeable a la difusión, también se puede aplicar Merbenit XS 55 dimensionalmente con una espátula.

Aplicaciones Merbenit HT50

Ejemplos para aplicaciones de adhesión flexible: letreros, tiras, tirantes diagonales, perfiles, rigidez, accesorios, accesorios, placas, láminas de metal, receptáculos, cajas, cabinas, disfraces, componentes sándwich, contenedores, construcciones, cubiertas inferiores, marcos, paneles, revestimientos, escudos, etc.

Este producto es ideal para los siguientes sectores:

  • Metales.
  • Aparatos.
  • Ventilación y técnica climática.
  • Construcción de máquinas.
  • Electrónica.
  • Vagón de carga.
  • Automoción.
  • Fabricación de vehículos y contenedores.

Materiales adecuados

Asimismo, estos son algunos de los materiales con los que este adhesivo es adecuado:

  • Acero y acero de alta calidad.
  • Aluminio y aluminio anodizado.
  • Latón.
  • Cobre, es preciso tener precaución con altas temperaturas debido a la radiación solar.
  • Vidrio y cerámica. 
  • Piedra y hormigón.
  • ABS (posiblemente imprimación), PBT, PVC duro y blando, PPE, P46.6-30, EPDM, y GFK.
  • Madera, superficies con recubrimiento en polvo. 

Generalmente, es recomendable realizar una prueba preliminar cuando se usen materiales con tendencia a agrietarse por la tensión.