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Betaforce – Adhesivos para reducir peso en automoción

Betaforce es un adhesivo estructural diseñado para su uso con materiales compuestos o composites y desarrollado por Dow Automotive Systems. Betaforce está siendo utilizado en el Audi R8 y el Lamborghini Huracán, entre otros vehículos, para mejorar la construcción con materiales y adhesivos ligeros, lo que conduce a un mejor rendimiento del coche y un notable ahorro de combustible.

Betaforce – El adhesivo para Construcción Ligera de Vehículos

bmw i3 betaforce

“Los adhesivos estructurales Betaforce permiten la unión de materiales ligeros, lo que ayuda a los fabricantes de automóviles a lograr muchos objetivos diferentes, incluyendo un gran ahorro de combustible y una reducción de las emisiones de dióxido de carbono”, dice Ana Wagner, lamborgini huracan betaforcedirectora global de marketing de Dow Automotive Systems.

Wagner dice que el adhesivo estructural Betaforce de Dow está diseñado para vehículos compuestos por múltiples materiales.

Audi y su marca hermana Lamborghini están utilizando fibra de carbono y la unión con Betaforce para los componentes estructurales como los pilares y túneles de aluminio revestido para reducir el peso del vehículo.

“Betaforce también ayuda con la capacidad de carga aportando una mayor rigidez estática y dinámica, lo que se traduce en un vehículo que ofrece una mayor seguridad, un uso más tranquilo, mejor manejo y una vida útil más larga,” dice Wagner. “Se aplica típicamente a los pilares, túneles, puertas traseras, portón del maletero, techos y compartimentos, y los módulos incluso de todo el cuerpo como en el BMW i3.”

Wagner dice que los adhesivos estructurales también proporcionan beneficios en los procesos de trabajo tales como el pretratamiento libre de uniones de la fibra de carbono y un equilibrio de las propiedades mecánicas con respecto a la rigidez óptima y las propiedades de conducción.

BETAFORCE Adhesivo

Los adhesivos Betaforce permiten una reducción significativa del peso y un mejor rendimiento acústico en uniones de vehículos ligeros compuestos por distintos materiales, mejorado su protección contra la corrosión. Se mantiene la flexibilidad del diseño mientras se consiguen los objetivos de rendimiento y sostenibilidad.

BETAFORCE AdhesivoLos adhesivos Betaforce ofrecen un tiempo de ciclo de aproximadamente un minuto y se están utilizando actualmente para largas series de producción.

El tiempo abierto se pueden ajustar para adaptarse a los requisitos de montaje específicos de cada planta, como por ejemplo un tiempo de curado más rápido mediante tratamiento por infrarrojos. La adhesión inicial no requiere herramientas adicionales de fijación.

Betaforce es una opción ideal para unir fibra de carbono y composites de fibra de vidrio, así como otros materiales, ofreciendo una gran variedad de diseños ligeros, incluyendo ensamblajes modulares.

También puede utilizarse para unir metales revestidos como aluminio con aluminio, paneles de fibra de carbono con aluminio o composites (SMC) con aluminio.
El uso de composites es una tendencia creciente en la producción de automóviles como consecuencia a su potencial de ahorro de peso, sin embargo, siguen siendo difíciles de unir con métodos tradicionales.

Por esa razón, los adhesivos ofrecen una alternativa fiable a los procesos mecánicos y térmicos tradicionales, que no se pueden aplicar a estos nuevos materiales ligeros.

Unión estructural con adhesivos de poliuretano para vehículos ligeros

El diseño con distintos materiales en la fabricación de automóviles muestra una clara tendencia hacia el logro de resultados óptimos en reducción de peso y una libertad mejorada del diseño, mientras se mantiene la seguridad de choque.

La unión adhesiva estructural, es una técnica de unión que facilita la implementación de distintas piezas de composites de fibra de carbono reforzado en el diseño de los vehículos modernos.

BETAFORCE Adhesivo

Aplicaciones Betaforce

Betaforce se adhiere perfectamente a la fibra de carbono y a los composites de fibra de vidrio, así como a otros materiales, generando una gran variedad de diseños ligeros en automoción, incluyendo ensamblajes modulares.

Puede utilizarse para unir metales revestidos como: aluminio con aluminio, paneles de fibra de carbono con acero o aluminio y muchos más.

  • Revestimientos
  • Composites
  • Puertas
  • Transportes frontales
  • Elevadores
  • Spoilers
  • Montaje y acoplamiento de módulos estructurales de techo
  • Techos corredizos
  • Depósitos
  • Puertas traseras
  • Cierres del cuerpo del vehículo
  • Celdas de pasajeros

Beneficios adicionales de procesamiento y rendimiento incluyen:

  • Permite reducir los espesores de pared debido a las propiedades mecánicas del adhesivo.
  • Permite la optimización de los sustratos y las estructuras de las juntas adhesivas.
  • Excelente resistencia a la temperatura y módulo de retención a través del rango de temperatura de trabajo.
  • Permite una reducción del tiempo de proceso y un ahorro de inversión significativo.
  • Reduce la complejidad del proceso debido a la adherencia al rendimiento sin imprimación.
  • Proporciona una barrera de corrosión entre diferentes materiales.
  • Reduce el ruido, la vibración y la dureza y mejora el rendimiento del impacto.
  • Puede tener tasas de curación variables.
  • Exhibe una amplia gama de propiedades mecánicas .
  • Tiene muy buena estabilidad durante la aplicación.
  • Permite la unión en general, después de e-coat y / o pintura.
  • Demuestra resistencia a la manipulación en pocos minutos con el curado térmico acelerado habilitado por la química a medida.
  • Combina el alto módulo, la alta resistencia y el alto alargamiento incluso en líneas largas de unión.
  • Proporciona un sellado eficaz contra las filtraciones de agua.
  • Mejora la durabilidad gracias a una distribución de carga optimizada.
  • Relaciones óptimas de mezcla a 1: 1 en volumen.
  • Disponible en envases grandes o pequeños.

BETAFORCE Adhesivo

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